復(fù)合管管道敷設(shè)和安裝要點(diǎn)
一、總綱：
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管安裝技術(shù)嚴(yán)格按CECS181:2005《鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管道施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
二、施工工序：
1、下料
根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸，將管材截?cái)?，管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口環(huán)，端口與管材軸線垂直。
2、封口
使用封口環(huán)或PE焊條封，選用封口環(huán)時(shí)采用加熱板封、選用PE焊條時(shí)采用焊槍封。
3、去氧化層
為了提高熔接性能，管材的熔接面、管件內(nèi)壁需去氧化層。宜采用手工刮削，或電磨處理。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。
4、保持管材、管件表面清潔
刮好后要用清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油及其它臟物。
5、晾干
組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不允許有水珠進(jìn)行裝配。
6、做記號(hào)
在管材端口做好管件的承插深度記號(hào)，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。
7、安裝扶正器（dn315以上規(guī)格適用）
將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置，必須位于記號(hào)之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。
8、承插到位
承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭采用榔頭敲打或扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。
9、調(diào)整
安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過(guò)15度。
10、管件編號(hào)
為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對(duì)管件進(jìn)行編號(hào)，號(hào)碼由年、月、日、管件組成；如09012001表示：09年12月20日焊接的第01個(gè)管件。
11、焊接
管材與管材的連接是通過(guò)管件以電熔的方式進(jìn)行連接的，連接前需要選擇適合的電源，焊機(jī)的使用電源有220V及二相380V兩種，使用前務(wù)必核對(duì)清楚，使用的電纜至少3×6＋1mm2規(guī)格，如輸送的距離過(guò)長(zhǎng)，電纜需適當(dāng)加粗，減少線損。
12、冷卻
焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓街頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。
13、壓管
為了防止埋地管浮管，與試壓時(shí)壓力的作用使管道蠕動(dòng)，安裝完時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓管，一般為管頂500mm以上，壓管時(shí)應(yīng)露出管件，以便觀察。
14、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管與其他金屬管道、閥門(mén)、伸縮節(jié)連接采用法蘭連接。連接時(shí)先將法蘭連接件與金屬法蘭連接好，對(duì)正后通電焊接。
15、為了補(bǔ)償管道的熱脹冷縮，管道系統(tǒng)可呈蜿蜒敷設(shè)。
16、管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端要采取臨時(shí)封堵措施。
17、管道交叉處理
遇到新、老管線標(biāo)高相近無(wú)法穿越時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后，在滿足管道規(guī)范要求間距的情況下進(jìn)行交叉穿越處理，處理方法為采用彎頭跨越和蜿蜒穿越兩種方法。
18、穿越公路
管道穿越公路、鐵路等時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管或鋼筋混凝土套管。在預(yù)埋套管就為以后，按照大于穿越長(zhǎng)度將兩段或三段管材在套管外采用電熔直接連接起來(lái)，然后利用滑動(dòng)和牽引接合的方法將連接好的管段導(dǎo)入套管之中。
電熱熔焊機(jī) 管道切割機(jī)
封口熱風(fēng)焊 管道磨光機(jī)
施工工具
施工組合1
施工組合2
施工組合3
施工組合4
施工組合5
施工組合6
施工組合7
施工組合8
施工組合9
